電磁采暖壁掛爐

無(wú)電磁輻射

熱效率高

安全、使用壽命長(zhǎng)

優(yōu)勢(shì)：

1、電磁發(fā)熱線圈為我公司研發(fā)的產(chǎn)品，內(nèi)磁結(jié)構(gòu)，無(wú)磁場(chǎng)外泄，真正做到了無(wú)電磁輻射。（現(xiàn)市場(chǎng)上98%以上的電磁采暖鍋爐、電磁壁掛采暖爐是外磁場(chǎng)結(jié)構(gòu)，對(duì)人體危害較大）

2、熱效率高。內(nèi)磁結(jié)構(gòu)熱效率比傳統(tǒng)的電磁壁掛采暖鍋爐高3-5%，（電磁感應(yīng)線圈在工作時(shí)自身產(chǎn)生的熱量完全被吸收利用）傳統(tǒng)外磁結(jié)構(gòu)不僅有電磁輻射，而且電磁感應(yīng)線圈溫度很高，機(jī)箱外殼有較高的溫度。

3、電磁感應(yīng)壁掛采暖鍋爐控制器主電路為全橋結(jié)構(gòu)，核心元件IGBT采用德國(guó)英飛凌。發(fā)熱體采用高導(dǎo)磁、耐腐的特種材料，確保產(chǎn)品、安全、使用壽命長(zhǎng)。

蓄熱電磁采暖爐

軟啟動(dòng)、軟關(guān)閉、靜音運(yùn)行

無(wú)接觸功率元器伯，無(wú)火花，無(wú)啟動(dòng)沖擊電流，整個(gè)運(yùn)行過(guò)程安靜無(wú)電路噪音，熱損失少熱效率高，熱效率可達(dá)98%以上，比傳統(tǒng)電鍋爐加熱方式節(jié)能35%以上。

采用目前國(guó)內(nèi)的電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，應(yīng)用變頻電磁感應(yīng)加熱原理，屬于非接觸式加熱，真正的水電分離，永不漏電，安全可靠。從根本上避免了因燃煤，天然氣，煤氣，燃油釋放一氧化碳，導(dǎo)致的中毒和電熱棒漏電等不安全因素。

內(nèi)置軍工特種磁感應(yīng)加熱體內(nèi)膽，具有高抗氧化性，耐熱溫性，系統(tǒng)循環(huán)水經(jīng)磁感應(yīng)加執(zhí)熱體加熱磁化后，有效控制水垢產(chǎn)生，減少電能浪費(fèi)，使用壽命可達(dá)30年。

優(yōu)勢(shì)：

1、電磁發(fā)熱線圈為我公司研發(fā)的產(chǎn)品，內(nèi)磁結(jié)構(gòu)，無(wú)磁場(chǎng)外泄，真正做到了無(wú)電磁輻射。（現(xiàn)市場(chǎng)上98%以上的電磁采暖鍋爐、電磁壁掛采暖爐是外磁場(chǎng)結(jié)構(gòu)，對(duì)人體危害較大）

2、熱效率高。內(nèi)磁結(jié)構(gòu)熱效率比傳統(tǒng)的電磁壁掛采暖鍋爐高3-5%，（電磁感應(yīng)線圈在工作時(shí)自身產(chǎn)生的熱量完全被吸收利用）傳統(tǒng)外磁結(jié)構(gòu)不僅有電磁輻射，而且電磁感應(yīng)線圈溫度很高，機(jī)箱外殼有較高的溫度。

3、電磁感應(yīng)壁掛采暖鍋爐控制器主電路為全橋結(jié)構(gòu)，核心元件IGBT采用德國(guó)英飛凌。發(fā)熱體采用高導(dǎo)磁、耐腐的特種材料，確保產(chǎn)品、安全、使用壽命長(zhǎng)。

4、電磁感應(yīng)壁掛采暖鍋爐1KW可供采暖面積10-15平米，每天累計(jì)工作8-10小時(shí)左右，室內(nèi)溫度保持18 ℃以上。（因農(nóng)村居民住房大部分無(wú)外墻保溫，實(shí)際的工作時(shí)間，室溫及運(yùn)行費(fèi)用有可能有差別）

大功率電磁采暖鍋爐

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

電磁感應(yīng)采暖爐根熱力學(xué)原理以其的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將采暖爐內(nèi)部自然循環(huán)與外部強(qiáng)制循環(huán)結(jié)合，使均勻上升。蓄熱量達(dá)到，克服了溫度不均勻帶來(lái)的蓄熱量不足，同時(shí)內(nèi)部自循環(huán)減少能耗，在蓄熱窖同等條件下，電磁感應(yīng)采暖爐蓄熱系統(tǒng)的蓄熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其他同類產(chǎn)品。

電磁感應(yīng)采暖爐可靠性高，加熱核心部分水電分離，結(jié)構(gòu)合理，安全性高。安所儲(chǔ)存的熱能在時(shí)候都能滿足用戶需求，能消納富余電力、降低運(yùn)行成本或與其他能源為動(dòng)力的采暖爐聯(lián)用以作應(yīng)急備用。

電器控制

弱電控制強(qiáng)電，軟啟動(dòng)、軟關(guān)斷、無(wú)火花、無(wú)啟動(dòng)沖擊電流、無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，減少電流浪涌沖擊的危害。避免因電壓主波動(dòng)而損壞設(shè)備，變頻功率輸出部分可根據(jù)電壓波動(dòng)變動(dòng)調(diào)控電流大小，保證恒功率，運(yùn)行平穩(wěn)電氣壽命長(zhǎng)，安全性高。

運(yùn)行模式特點(diǎn)

雙模式可選功能設(shè)計(jì)

用戶根據(jù)需求可以選擇采用直接供暖模式、谷電蓄熱供暖模式，使運(yùn)行費(fèi)用降到，真正做到節(jié)能降耗。

蓄能自輔助功能

在蓄能水箱與供熱水箱熱量轉(zhuǎn)換過(guò)程中，當(dāng)蓄能水箱釋放的溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，輔助加熱系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)充熱能，解決傳給液體蓄勢(shì)電鍋爐儲(chǔ)熱不足的端端，滿足用戶的高標(biāo)準(zhǔn)供熱需求。

電磁熱風(fēng)機(jī)

“興恒和”礦用智能變頻電磁感應(yīng)熱風(fēng)機(jī)，是一種利用電磁感應(yīng)原理，將電能轉(zhuǎn)換為磁能的空氣加熱器。380V、660V／50Hz的交流電源經(jīng)整流電路變成直流電源，再經(jīng)IGBT由控制電路將直流電源轉(zhuǎn)換成頻率10-20KHz的高頻電源。高速度變化的高頻電源電流通過(guò)特制的線圈會(huì)產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)，當(dāng)交變磁場(chǎng)的磁力線通過(guò)鐵磁材質(zhì)的翅片發(fā)熱管時(shí)，鐵磁材質(zhì)翅片發(fā)熱管在磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生渦流效應(yīng)，使翅片發(fā)熱管瞬間發(fā)熱，由風(fēng)機(jī)把翅片發(fā)熱管上的熱量帶出，供給煤礦井口及有熱風(fēng)需求的場(chǎng)所。

優(yōu)勢(shì)：

1.熱轉(zhuǎn)換效率高

采用電磁熱風(fēng)機(jī)節(jié)省能源、效率高，因?yàn)楫?dāng)電能轉(zhuǎn)變熱能時(shí)，實(shí)際上沒(méi)有輸送損失，升溫速度快。比其他燃油、燃?xì)?、電熱風(fēng)設(shè)備可節(jié)能30%以上。

2.節(jié)能環(huán)保

電磁感應(yīng)熱風(fēng)機(jī)采用的變頻技術(shù)，將50Hz的低頻電源轉(zhuǎn)換為10-20Hz的高頻電源，設(shè)備啟動(dòng)后無(wú)噪音，使用時(shí)不釋放有害氣體，無(wú)明火、無(wú)煙、無(wú)味、沒(méi)有傳統(tǒng)熱風(fēng)設(shè)備的諸多污染問(wèn)題，系統(tǒng)無(wú)需傳輸熱能的管網(wǎng)及介質(zhì)，真正做到保護(hù)環(huán)境和節(jié)能的效果。

3.安全可靠

加熱核心部分外部散熱，內(nèi)部為電磁線圈。產(chǎn)品恒功率，弱電控制強(qiáng)電，軟啟動(dòng)軟停止，無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，無(wú)啟動(dòng)沖擊電流，使用安全可靠。

4.使用壽命長(zhǎng)

加熱控制器核心元器件IGBT采用斯達(dá)或英飛凌，電磁線圈采用耐高溫﹥500℃高溫線，確保設(shè)備可靠運(yùn)行。

5.產(chǎn)品體積小，外觀美觀，安裝簡(jiǎn)單。

6.智能控制

系統(tǒng)采用觸摸屏＋PLC的控制系統(tǒng)保證溫度均衡，如果溫度高于設(shè)置溫度，加熱系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，如果溫度下降到低于設(shè)置下限溫度，加熱系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，在保證溫度均衡的同時(shí)，也確保了電能不被浪費(fèi)。操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易用。

7.安裝運(yùn)行費(fèi)用低

與其他加熱方式相比，電磁熱風(fēng)機(jī)的投入成本低。因?yàn)樗鼰o(wú)需傳輸熱能的管網(wǎng)及介質(zhì)。本公司生產(chǎn)的礦用新型節(jié)能環(huán)保電磁熱風(fēng)系統(tǒng)，采用模塊化設(shè)計(jì)，根據(jù)井筒耗熱量合理配置，根據(jù)井筒實(shí)時(shí)耗熱量不同，采用變頻調(diào)節(jié)。電熱轉(zhuǎn)化效率可達(dá)99％.比傳統(tǒng)的電熱管及蒸汽加熱方式節(jié)能30%以上.結(jié)合公司實(shí)際案例的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，使用我公司生產(chǎn)的礦用電磁熱風(fēng)系統(tǒng)實(shí)際使用功率只要計(jì)算功率的80％，可完全達(dá)到使用要求。