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電鍋爐廠家爐膛四壁敷設(shè)的水管,既可以保護(hù)爐墻,又可以增加傳熱效果,提高鍋爐的蒸發(fā)量。爐膛四壁水管的上、下兩端,可以不用大直徑的鍋筒連接,而與小直徑的聯(lián)箱連接。這樣,鍋筒數(shù)目可由開始的3~5個(gè),逐步減為1~2個(gè)。目前世界上廣泛釆用的直流鍋爐,取消了鍋筒,既節(jié)約合金鋼材,又能簡(jiǎn)化制造工藝。

為了充分利用余熱,在煙道內(nèi)加裝過熱器、省煤器和笙氣預(yù)熱器,可提高蒸汽、給水和送風(fēng)溫度。同時(shí),電鍋爐廠家高溫的給水和預(yù)熱空氣,對(duì)提高鍋爐出力、強(qiáng)化燃燒提供了有利條件。蒸發(fā)量的提高,必須在有限的爐排上強(qiáng)化燃燒,所以只靠煙囪產(chǎn)生的自然引風(fēng),顯然是不能滿足需要,這樣就出現(xiàn)了送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī),用來克服爐排上燃燒層的阻力、煙道阻力,提高煙氣流速,增強(qiáng)傳熱。

隨著電鍋爐廠家煤耗增加和燃燒技術(shù)的發(fā)展,用手工向固定爐排上添煤、手工清爐的操作方法,已不適應(yīng)形勢(shì)發(fā)展的需要,于是機(jī)械化爐排逐漸出現(xiàn)。例如,活動(dòng)手搖爐排、鏈條爐排往復(fù)推動(dòng)爐排、震動(dòng)爐排等。這些爐排的添煤方法、除渣方式和對(duì)煤顆粒要求以及送風(fēng)方式等,雖然都各不相同,但都沒有超出爐排燃燒的范圍。二十世紀(jì)初所采用的煤粉懸浮燃燒方法,把爐排燃燒躍進(jìn)到爐膛燃燒,為進(jìn)一步強(qiáng)化燃燒和發(fā)展大型鍋爐,開辟了新的途徑。

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電鍋爐廠家一臺(tái)燃用煤粉的自然循環(huán)鍋爐,其工作流程大致如下,燃用煤進(jìn)入主廠房煤斗,由煤斗經(jīng)給煤機(jī)入磨煤機(jī),制成的煤粉由一次風(fēng)攜往燃燒器,在燃燒器中煤粉和二次風(fēng)混合送入爐膛燃燒并釋放出大量熱量燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥蔂t膛經(jīng)過熱器、再熱器、省煤器空氣預(yù)熱器進(jìn)入除塵器,再由引風(fēng)機(jī)送往煙囪排入大氣。

電鍋爐廠家給水從給水泵開始經(jīng)高壓加熱器至鍋爐給水調(diào)整段送人省煤器,給水在省煤器中吸熱后進(jìn)入鍋筒,水經(jīng)下降管流入水冷壁,在水冷壁中吸收爐膛中的輻射熱形成汽水混合物而流入鍋簡(jiǎn)。電鍋爐廠家汽水混合物經(jīng)鍋筒中汽水分離裝置分離出來的水仍回下降管而分離出來的蒸汽流經(jīng)半輻射過熱器和對(duì)流過熱器等吸熱變成過熱蒸汽3過熱蒸汽經(jīng)集汽聯(lián)箱、主蒸汽管道進(jìn)人汽輪機(jī)對(duì)于一次再熱機(jī)組在高壓缸做功后的蒸汽經(jīng)再熱器管流入鍋爐再熱器蒸汽在再熱器吸收煙氣對(duì)流熱,提高汽溫后送汽輪機(jī)中壓缸。

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